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  陶瓷泥漿是生產(chǎn)陶瓷的主要原料，主要由鉀長石，鈉長石，石英等組成。根椐不同的配比，可以做成不同級別 的陶瓷產(chǎn)品，如白瓷，骨瓷，白云瓷，半瓷，全瓷等各種陶瓷產(chǎn)品。陶瓷泥漿由于濕度、粘度比較大，容易造成堵網(wǎng)，物料排出比較困難。所以用一般的振動篩難以篩分。必須要在一般振動篩的基礎(chǔ)上做出一些改進(jìn)，才能有利于陶瓷泥漿、釉料的篩分。

       市場上有專門用于陶瓷泥漿過濾篩分的振動篩一般簡稱為陶瓷泥漿篩、或者陶瓷泥漿振動篩、陶瓷泥漿過濾振動篩，也有人稱之為霸道篩。是一款專門針對濃漿液,粘性大,難篩分的物料而設(shè)計(jì)的高性能、低能耗的過濾篩分機(jī)。該篩機(jī)具有單網(wǎng)設(shè)計(jì),篩網(wǎng)使用壽命長,出料口設(shè)計(jì)在振動體上,出料量大。篩框體加高,有效防止?jié){液飛濺！電機(jī)軸承采用密封式免維護(hù)鋁殼制振動電機(jī),使用壽命長等特點(diǎn)。大大的提高了陶瓷泥漿、陶瓷釉料篩分的效率。

陶瓷生產(chǎn)工藝：
一、模具開發(fā)制作
  生產(chǎn)一種款式的產(chǎn)品首先要通過設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)開發(fā)之后制作生產(chǎn)模具由工人生產(chǎn)。其工藝流程大致可分為： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)——模胎原料配制——模胎制作——生產(chǎn)模原料配制——生產(chǎn)模制作——生產(chǎn)模脫胎——生產(chǎn)模烘干——待注漿
  二、泥漿配制輸送
  泥漿是陶瓷的主要原材料，泥漿好壞很關(guān)鍵，泥漿好壞直接影響到陶瓷內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此，對泥漿的配制要求很嚴(yán)格。其工藝流程大致可分為：泥漿配比攪拌加工——成漿初級過篩除雜——成漿攪拌——雙缸泵抽漿——成漿二級過篩除雜——成漿除鐵——管道輸送待注漿
  三、產(chǎn)品坯體制作
  有了生產(chǎn)模具和配制好的泥漿之后，就可以投入產(chǎn)品坯體的制作。其制作流程大致可分為：模具注漿成型——退漿——開模——粘接——修坯——濕坯打水——坯體自然烘干——坯體強(qiáng)力烘干——坯體一級驗(yàn)收——坯體修整——坯體除塵——坯體上水——坯體二級精修——等待噴釉
  四、釉料加工配制
  釉料的好壞直接影響到產(chǎn)品的外表形象，如：光亮度、平整度等等。因此，釉料配制要求很高，技術(shù)含量高。其配制流程大致可分為：原料球磨機(jī)粉碎——存釉（液體）——成釉去鐵除雜——成釉二級過篩除鐵——成釉貯存待用
  五、施釉及釉坯燒成工藝
  有了制作好的成型坯體和配制好的釉料之后，就可以進(jìn)入施釉階段，坯體施釉后通過修整后就能裝進(jìn)窯爐進(jìn)行燒制。其工藝流程大致可分為：主坯體施釉——粘貼商標(biāo)——釉坯修整——釉坯除塵——釉坯裝窯——燒成控制——窯溫控制——待成品出窯
  六、產(chǎn)成品質(zhì)量判定及包裝

  通過燒制后的釉坯就變成了終的產(chǎn)品，也就是我們所看到的陶瓷，但由于整個制作工藝流程的復(fù)雜性，方方面面都有可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，燒成后出窯的產(chǎn)品要經(jīng)過嚴(yán)格的檢查后，合格的產(chǎn)品才能包裝。其工藝流程大致可分為：產(chǎn)成品出窯——產(chǎn)成品外觀檢驗(yàn)——產(chǎn)品安裝功能檢測——便器沖水功能測試——成品包裝——進(jìn)倉——銷售

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